Pourquoi un broyeur à bois-à grande échelle se bloque-t-il fréquemment et comment le résoudre ?

Les broyeurs de bois-à grande échelle sont des machines essentielles dans les industries de recyclage, de production de combustibles de biomasse et de transformation du bois. Cependant, les bourrages fréquents sont un problème courant et coûteux qui perturbe les opérations, réduit la productivité et augmente les dépenses de maintenance. Comprendre les causes profondes et mettre en œuvre des solutions efficaces est crucial pour un fonctionnement fluide et efficace.
Causes courantes de brouillages fréquents
1. Matière alimentaire inappropriée :
◦Bois de grande taille- : l'alimentation de bûches ou de souches qui dépasse la capacité d'admission maximale du concasseur est une cause principale. La machine ne peut pas traiter efficacement le volume ou la dureté.
◦ Bois contaminé : les matériaux étrangers comme les métaux (clous, fils), les pierres, la terre et le film plastique peuvent émousser les lames, endommager les marteaux et provoquer des blocages immédiats.
◦ Teneur en humidité élevée : le bois extrêmement vert ou humide (par exemple, le bois frais) est fibreux et gommeux. Il peut obstruer les tamis, coller à la chambre de concassage et s'enrouler autour des rotors au lieu d'être cisaillé proprement.
◦Taux d'alimentation irrégulier : une suralimentation (inondation de la trémie) submerge la machine, tandis qu'une sous-alimentation peut entraîner un manque de matériau pour être efficacement aspiré dans les marteaux, entraînant un traitement inefficace et un rebond potentiel-.
2. Problèmes liés à la machine{{1} :
◦ Lames/marteaux émoussés ou usés : les outils de coupe émoussés ne cisaillent pas le bois proprement ; ils le déchirent, nécessitant plus d'énergie et générant plus de fines, ce qui peut s'emballer et provoquer des bourrages. Les marteaux usés perdent leur efficacité d'impact cinétique.
◦Écran/grille obstrué ou endommagé : la taille de l'écran détermine la dimension finale des particules. Un écran obstrué empêche le matériau de taille appropriée de sortir, provoquant une sauvegarde rapide. Un écran endommagé ou plié peut permettre à des pièces surdimensionnées d'entrer dans le système de décharge, provoquant des blocages en aval.
◦Puissance insuffisante : une alimentation faible ou fluctuante, ou un moteur sous-alimenté pour la tâche, peut entraîner le ralentissement et le calage du rotor sous charge, en particulier avec un matériau dense.
◦Composants usés ou desserrés : les roulements, courroies ou arbres usés peuvent provoquer un désalignement et des vibrations, réduisant l'efficacité de l'écrasement et rendant la machine plus sujette au calage.
3. Erreurs opérationnelles et de maintenance :
◦Manque de pré-traitement : ne pas-déclouer, trier ou décomposer grossièrement les matières premières surdimensionnées.
◦ Mauvaise routine d'entretien : incapacité à inspecter, affûter et remplacer régulièrement les pièces d'usure telles que les lames, les marteaux et les écrans.
◦Réglage incorrect de la machine : Utilisation d'une taille de tamis trop petite pour le type ou la teneur en humidité du bois en cours de traitement.
Comment prévenir et résoudre le brouillage
La mise en œuvre d’une approche proactive et systématique peut réduire considérablement les incidents de brouillage.
1.Pré-Traitement et gestion des flux :
◦Tri et pré-processus : éliminez les contaminants tels que le métal et les pierres à l'aide d'aimants et de tri manuel. Pré-coupez les bûches surdimensionnées à une taille gérable. Laissez le bois très humide assaisonner ou mélangez-le avec un matériau sec pour améliorer le traitement.
◦Contrôlez le débit d'alimentation : utilisez un débit d'alimentation constant et contrôlé (par exemple, avec un convoyeur ou un alimentateur hydraulique) qui correspond à la capacité du concasseur.
2. Maintenance régulière et proactive :
◦ Affûter/remplacer les pièces d'usure : établissez un calendrier strict pour l'inspection et l'entretien des outils de coupe. Faites pivoter, affûtez ou remplacez les marteaux et les lames avant qu'ils ne deviennent trop émoussés. C'est l'étape préventive la plus critique.
◦ Nettoyez régulièrement les écrans : vérifiez et nettoyez fréquemment les trous de l'écran. Ayez plusieurs écrans à portée de main pour un remplacement rapide et un nettoyage hors ligne.
◦Vérifiez les courroies et les roulements : assurez-vous que toutes les courroies d'entraînement sont correctement tendues et que les roulements sont lubrifiés et en bon état pour maintenir une transmission de puissance optimale.
3. Meilleures pratiques opérationnelles :
◦ Faites correspondre l'écran au matériau : utilisez la plus grande taille d'écran pratique pour le travail. Pour le bois filandreux ou humide, une plus grande ouverture d'écran est essentielle.
◦Surveiller les performances de la machine : former les opérateurs à reconnaître les premiers signes de tension (bruit inhabituel, vibration, fumée) et à arrêter immédiatement de s'alimenter pour enquêter.
◦Suivez les directives du fabricant : respectez toujours les limites spécifiées par la machine en matière de taille, de type et de teneur en humidité du matériau.
4. Supprimer un bourrage en toute sécurité :
◦ Arrêt immédiat : en cas de bourrage, coupez d'abord complètement l'alimentation et verrouillez/étiquetez la machine.
◦Fonction inverse : si équipé, utilisez la fonction d'inversion automatique ou manuelle pour essayer de déloger le matériau.
◦Dégagement manuel : ouvrez les panneaux d'accès et retirez soigneusement le matériau coincé à l'aide d'outils (jamais avec les mains). Il s'agit du dernier recours et doit être effectué sans énergie dans le système.
Les bourrages fréquents dans un broyeur de bois à grande échelle-sont rarement dus à un seul défaut, mais plutôt à un symptôme d'une mauvaise gestion-qu'il s'agisse de la matière première, des paramètres de la machine ou de la maintenance. En investissant dans un pré-traitement approprié, en adhérant à un programme de maintenance rigoureux et en formant les opérateurs aux techniques d'alimentation correctes, la plupart des problèmes de bourrage peuvent être éliminés. Cela conduit à une disponibilité plus élevée, un meilleur rendement, des coûts de réparation inférieurs et une durée de vie plus longue pour un équipement précieux. Un concasseur bien-entretenu, alimenté en matériau approprié à un débit constant, est un outil fiable et productif.