Quels sont les problèmes courants lors de l’utilisation d’un broyeur de bois infecté et comment les résoudre ?

Les broyeurs de bois à alimentation, également connus sous le nom de broyeurs horizontaux, sont de puissants outils de travail dans les industries du recyclage, de l'aménagement paysager et de la foresterie. Ils réduisent efficacement de grands volumes de déchets de bois, de souches et les transforment en paillis, compost ou combustible de biomasse précieux. Cependant, comme toute pièce de machinerie lourde complexe, ils sont sujets à des problèmes opérationnels qui peuvent entraîner des temps d'arrêt coûteux.
Comprendre les problèmes courants et leurs solutions est essentiel pour maintenir la productivité et prolonger la durée de vie de votre équipement. Voici un guide des problèmes les plus fréquents rencontrés avec les broyeurs de bois à alimentation et comment les résoudre.
1. Brouillage ou branchement de la trémie d'alimentation ou de la chambre de broyage
Il s’agit peut-être du problème le plus courant et le plus frustrant. Un bourrage interrompt immédiatement la production et peut exercer une pression importante sur le moteur et la transmission.
•Causes :
◦Suralimentation : mettre trop de matériau dans la trémie trop rapidement.
◦ Mauvais type de matériau : alimentation de végétation longue, filandreuse ou ressemblant à de la vigne - (comme le lierre ou les lumières d'un arbre de Noël) qui peut s'enrouler autour du rotor.
◦Matériau contaminé : traitement du bois avec de la saleté, des roches, du métal ou d'autres débris étrangers.
◦Outils émoussés : les marteaux ou les dents émoussés ne peuvent pas saisir et déchiqueter le matériau efficacement, le faisant tourner sur le rotor au lieu d'être tiré et traité.
•Solutions :
◦La prévention est la clé : pré-triez les matériaux pour éliminer les contaminants. Coupez les longues branches en morceaux plus courts.
◦Alimentation constante : utilisez un taux d'alimentation constant et contrôlé au lieu de vider de grosses charges.
◦Inverser le rotor : la plupart des broyeurs modernes ont une fonction d'inversion automatique-. Si un bourrage est détecté, le rotor s'inversera automatiquement pour éliminer l'obstruction. Pour les machines manuelles, activez la fonction d'inversion.
◦ Supprimer le bourrage manuellement : si l'inversion automatique- échoue, vous devez éliminer le bourrage à la main. CRITIQUE : suivez toujours les procédures de verrouillage/étiquetage (LOTO). Assurez-vous que la machine est complètement éteinte et que le rotor est arrêté avant d'essayer de retirer du matériau de la trémie ou de la zone de l'enclume.
◦Affûtez ou remplacez les outils : inspectez et entretenez régulièrement les outils de coupe pour vous assurer qu'ils sont tranchants et efficaces.
2. Vibrations excessives ou bruits inhabituels
Des sons inhabituels ou des tremblements sont des indicateurs clairs que quelque chose ne va pas en interne.
•Causes :
◦ Rotor déséquilibré : un morceau d'outil peut s'être cassé ou des débris peuvent se loger sur un côté du rotor, créant un grave déséquilibre.
◦ Roulements endommagés ou usés : les roulements qui soutiennent le rotor peuvent s'user avec le temps, entraînant un grincement fort ou un grondement et des vibrations.
◦Composants desserrés : des marteaux, des boulons, des enclumes ou des écrans desserrés peuvent provoquer des bruits forts ou des cliquetis.
•Solutions :
◦ Arrêt immédiat : si vous remarquez de fortes vibrations ou des bruits métalliques forts, arrêtez immédiatement la machine pour éviter des dommages catastrophiques.
◦Inspectez le rotor et les outils : vérifiez s'il y a des outils cassés, manquants ou gravement usés. Remplacez-les par des ensembles complets pour maintenir l'équilibre.
◦Vérifiez les débris libres : recherchez et retirez tout métal ou roche logé.
◦Inspectez les roulements et les joints : palpez les roulements pour déceler une chaleur excessive et vérifiez le jeu. Les roulements usés doivent être remplacés par un technicien qualifié.
3. Le moteur perd de la puissance ou cale
Le moteur peine ou meurt sous charge, même s'il n'est pas visiblement bloqué.
•Causes :
◦Surcharge : on demande au moteur de traiter plus de matériau que ce pour quoi il a de la puissance.
◦ Problèmes de carburant ou d'air : des filtres à carburant obstrués, des filtres à air ou des injecteurs de carburant défectueux peuvent restreindre la puissance.
◦Outils émoussés : comme pour le blocage, les outils émoussés obligent le moteur à travailler beaucoup plus fort pour traiter la même quantité de matériau.
•Solutions :
◦Vérifiez et remplacez les filtres : suivez le programme d'entretien du fabricant pour remplacer les filtres à air, à carburant et hydrauliques.
◦Réduire le débit d'alimentation : ralentissez le convoyeur d'alimentation ou le débit d'alimentation pour correspondre à la capacité de la machine.
◦Affûter/remplacer les outils : assurez-vous que les outils de coupe sont affûtés pour réduire la charge sur le moteur.
◦Consultez un technicien : si des solutions simples ne fonctionnent pas, il peut y avoir un problème plus profond du moteur ou du système hydraulique qui nécessite un diagnostic professionnel.
4. La taille de sortie du produit est incohérente ou incorrecte
Le paillis ou la mouture finale ne répond pas à vos spécifications de taille.
•Causes :
◦Écran/grille usé ou incorrect : l'écran qui détermine la taille finale du produit peut être usé (créant des trous surdimensionnés) ou peut être de mauvaise taille pour le résultat souhaité.
◦Enclume ou couteau de lit usé : l'enclume stationnaire qui fonctionne avec les outils du rotor pour cisailler le matériau peut s'user, réduisant ainsi l'efficacité de la coupe.
◦Usure excessive des outils : les outils usés au-delà de leur durée de vie utile écraseront plutôt que couperont le matériau, conduisant à un produit poussiéreux et incohérent.
•Solutions :
◦Inspectez et remplacez l'écran : vérifiez l'usure de l'écran et assurez-vous que la taille du trou est adaptée à vos besoins.
◦Ajustez ou remplacez l'enclume : vérifiez le jeu entre les outils du rotor et l'enclume. Ajustez-le selon les spécifications du fabricant ou remplacez l'enclume si elle est usée.
◦ Entretenir les outils : gardez un calendrier strict pour l'inspection, la rotation et le remplacement des outils de coupe.
5. Surchauffe du moteur ou du système hydraulique
Les avertissements de température élevée peuvent arrêter la machine pour éviter de graves dommages.
•Causes :
◦Radiateurs et refroidisseurs obstrués : la poussière, les paillettes et les débris peuvent bloquer le flux d'air à travers le radiateur du moteur et les refroidisseurs d'huile hydraulique.
◦Faible niveau de liquide hydraulique ou de liquide de refroidissement : les fuites ou les faibles niveaux de liquide réduisent la capacité du système à se refroidir.
◦Surmenage : fonctionnement continu sous forte charge, en particulier à des températures ambiantes chaudes.
•Solutions :
◦ Nettoyer quotidiennement les refroidisseurs : il s'agit d'une tâche de maintenance quotidienne essentielle. Utilisez un compresseur d'air ou un nettoyeur haute pression (avec précaution, pour éviter de plier les ailettes) pour nettoyer tous les refroidisseurs.
◦Vérifiez les niveaux de liquide : avant chaque changement de vitesse, vérifiez les niveaux de liquide de refroidissement du moteur et d'huile hydraulique.
◦Autoriser les périodes de refroidissement- : prévoyez des pauses pendant un fonctionnement intense pour laisser la machine refroidir.
La maintenance proactive est la meilleure solution
Le moyen le plus efficace d'éviter ces problèmes courants est une routine de maintenance rigoureuse et proactive. Respectez le manuel d'entretien du fabricant, qui comprend :
•Inspections quotidiennes : graisseurs, vérification des niveaux de liquide, nettoyage des radiateurs et inspection des pièces desserrées ou des dommages.
•Entretien programmé : changements réguliers d'huile et de filtre.
•Gestion des outils : inspecter, faire pivoter et remplacer systématiquement les outils de coupe avant qu'ils ne deviennent un problème.
En comprenant ces problèmes courants et leurs solutions, les opérateurs peuvent minimiser les temps d'arrêt, réduire les coûts de réparation et garantir que leur broyeur de bois à alimentation reste un actif productif et rentable pour les années à venir.