Comment fonctionne une déchiqueteuse d'arbres à tambour- par rapport à une déchiqueteuse à disque ?

Dans le monde de la foresterie et de la transformation de la biomasse, la conversion du bois brut et des branches en copeaux de bois uniformes est une étape fondamentale. Que ce soit pour la production de papier, la fabrication de panneaux composites ou la production d'énergie, les deux machines les plus répandues pour cette tâche sont la déchiqueteuse à tambour et la déchiqueteuse à disque. Bien que les deux machines transforment les arbres en copeaux, elles fonctionnent selon des principes mécaniques distincts qui influencent leur efficacité, leur entretien et la qualité du produit final.
La déchiqueteuse à tambour-s'appuie sur un tambour cylindrique grand et lourd comme mécanisme de coupe principal. À l'intérieur du boîtier de la machine, ce tambour en acier massif tourne horizontalement sur un arbre central. Plusieurs rangées parallèles de couteaux en acier trempé sont montées le long du tambour. Lorsque le tambour tourne à grande vitesse, ces couteaux passent sur une contre-lame stationnaire, connue sous le nom d'enclume, positionnée à la base de la goulotte d'alimentation. Le bois entre la machine via des rouleaux d'alimentation par gravité ou motorisés. Contrairement à d'autres conceptions, la déchiqueteuse à tambour utilise la force centrifuge générée par le cylindre en rotation pour tirer le matériau vers les couteaux de coupe. débris sans calage. Il est particulièrement efficace pour traiter les résidus d’exploitation forestière, les broussailles et les matériaux feuillus en raison de son action d’alimentation agressive.
En revanche, la déchiqueteuse à disque utilise un grand disque en acier solide monté sur un arbre horizontal. Au lieu d'un cylindre, l'action de coupe vient de la face de ce disque rotatif. Plusieurs couteaux - généralement compris entre quatre et seize - sont intégrés radialement autour de la surface du disque. Au-dessus de ces couteaux se trouve une grande goulotte d'alimentation, généralement équipée d'un système de rouleaux d'alimentation sous pression pour pousser les bûches dans le chemin de coupe. Lorsqu'une bûche entre dans la goulotte, la rotation du disque est naturelle. La longueur de ces copeaux est contrôlée avec précision par l'écart entre le couteau et un "couteau de lit" stationnaire situé au bas de la goulotte. Une fois coupés, la force centrifuge projette les copeaux vers l'extérieur à travers les fentes du disque, sortant de la machine par une goulotte de décharge arrière ou inférieure. action de cisaillement d’une déchiqueteuse à tambour.
Lorsque l'on compare les deux, les différences deviennent évidentes en fonction de l'application. Les broyeurs à tambour excellent dans les scénarios nécessitant un débit élevé de bois mélangé ou impur. Leur nature robuste en fait le choix idéal pour le défrichement, la production de combustible biomasse et le paillis, où la précision absolue de la taille des copeaux est secondaire par rapport au volume et à la durabilité. Cependant, ils ont tendance à produire plus de « fines » -petites particules de poussière-et de variabilité dans la longueur des copeaux. Les déchiqueteuses à disque manuelles sont la norme de l'industrie pour les usines de pâtes et papiers. Leur capacité à produire des copeaux de qualité constante et de haute qualité avec un contrôle exact de la longueur est vitale pour les processus de fabrication de pâte chimique. Alors que les déchiqueteuses à disques nécessitent des réglages de couteau plus précis et peuvent être plus sensibles au bois sale ou gelé, leur efficacité dans le traitement des bûches propres et droites est inégalée.
En fin de compte, le choix entre une déchiqueteuse à tambour et une déchiqueteuse à disque dépend des exigences spécifiques du chantier. Si la priorité est de manipuler des matériaux rugueux et ramifiés avec un minimum de temps d'arrêt, la déchiqueteuse à tambour est la bête de somme préférée. Si l'objectif est de maximiser la qualité des fibres pour la production de papier ou d'OSB de haute qualité, la déchiqueteuse à disque reste l'instrument supérieur. Les deux machines continuent d'être des piliers essentiels de l'industrie de transformation du bois, chacune dominant les niches pour lesquelles elles ont été conçues mécaniquement.